|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
Текущее время: 28.04.24, 6:06 Мое видение футляра для бритвыМодераторы: Олег Бритва, Модераторы Мое видение футляра для бритвыМое почтение, джентльмены
Хочу предложить вам свое видение футляра для опасной бритвы Данная технология выбрана мной по нескольким причинам: - Сборка не потребует станочного парка и специнструмента - Со сборкой легко справится любой благородный дон, который посещал уроки труда, а не курил за школой - Сборка корпуса из отдельных деталей исключит возможность рассыхания и деформации - Сборка корпуса по сечениям позволит делать футляр практически любой формы (квадрат, круг, треугольник, бабочку, сердечко, и.т.п) Мое видение футляра для бритвыДля начала сканируем бритву и строим вокруг нее будущий футляр. На данный момент мне видится простой цилиндрический тубус
Мое видение футляра для бритвыДля понимания того, что мы получим на выходе строим простейшую модельку
Мое видение футляра для бритвыРазбираем модель на простейшие сечения. В нашем случае их четыре
Мое видение футляра для бритвыЯ запланировал использовать шпон толщиной 4мм, исходя из этого нам потребуется:
- Деталь 1 - 6шт - Деталь 2 - 32шт - Деталь 3 - 10шт - Деталь 4 - 10шт Поскольку детали однотипные все это без проблем разместится на лист шпона с минимальным отходом, навроде этого
Последний раз редактировалось Бахлюль 01.12.19, 8:13, всего редактировалось 1 раз.
Мое видение футляра для бритвыА может в сечении овал, для уменьшения громоздкости?
Мое видение футляра для бритвыНа данный момент в качестве материала вижу грушу, либо вишню. Использовать что-то сверхдорогое смысла не вижу, т.к. нет понимания каким образом расположатся волокна древесины относительно поверхности футляра (Не забываем, что она составится как бы из торцов деталей)
Теперь вопрос: Есть ли на форуме люди, имеющие выход на лазерную резку + материалы. Параллельно ищу в нашем судомодельном комьюнити, но в последенее время все стало совсем печально, видимо нет спроса и люди просто перестают заниматься Мое видение футляра для бритвыТарас, я прибрасывал овал, но стенка на которую будет надеваться колпачок будет слишком тонкой. Сознательно строил стенку минимум 6мм толщиной + "Тяжесть это надежность"(С)
Мое видение футляра для бритвыМетод 100% рабочий, взят мной из судомоделизма. Вот небольшой пример
Мое видение футляра для бритвыПо лазерной резке не подскажу. Я стараюсь делать максимально "на коленке" и лёгких путей не ищу
Мое видение футляра для бритвыБахлюль, а это что за унитазик? Или кораблик?
Последний раз редактировалось тарас 01.12.19, 8:04, всего редактировалось 1 раз.
Мое видение футляра для бритвыИзделие нифига не простое. Работы нормально.
Мое видение футляра для бритвыДа, коллеги, внимательно прочитал основную тему про изготовление футляров и понял, что существует проблема мягкой обивки, предохраняющей корпус бритвы от контакта со стенками. Клей считаю ненадежным союзником в данном вопросе. Вот решение: гвоздарь. Гвоздики есть рпзные: черненые, вороненые, латунные, блестящие. Инструмент позволяет забивать их просто в промышленных количествах без потери точности позиционирования
Мое видение футляра для бритвыТарас, Это Ямато в 1:250
Последний раз редактировалось Бахлюль 01.12.19, 8:09, всего редактировалось 1 раз.
Мое видение футляра для бритвыИмеет право на жизнь.
Боишься - не делай, делаешь - не бойся, а сделал - не сожалей.
Мое видение футляра для бритвыТеоретически можно и на фрезере эти кругляшки вырезать, да с прямоугольниками.
А можно и все это на чпухе оформить единым куском. Мое видение футляра для бритвыОдним куском вырезать и выточить можно, но мы получаем две проблемы:
- Нужен качественный просушенный материал, который не треснет и не поведет со временем, отсюда будет высокая стоимость - Нужен станочный парк который есть далеко не у каждого Задал вопрос коллегам призводителям КИТов кораблей, но пока тихо. Очень сильно ударил по теме 2014 год
Мое видение футляра для бритвыПроблем с сушёным деревом нет, по крайней мере в МСК. И это не удорожает ничего. Обычное дерево (1 брусок если), взятое, скажем, у оптовика (и по символической цене), имеет заведомую "продажную" влажность по ГОСТ - 7...10% (при тебе меряют её, я, например, более 10% не беру, но видел и до 14% у продаванов).
Чтобы довести влажность "промышленной влажности" обычного (дуб, бук, липа, ясень, и т.д.) дерева до "домашней", где и будет делаться изделие, пусть полежит под кроватью ещё две...4 недели. Это всё. Как если бы этот кусок лежал 25 лет там же, под той же кроватью. Это у тропических масляных сортов дерева может быть недосушка в пару лет, а вот в наших сортах - строгай-не хочу, прям почти сразу. Иногда бывает наоборот - взял сухое дерево, влажность 5%, принес домой, а дома 12%, вот твоё дерево и доходит с 5% до 12% довольно быстро. Или, сделал при влажности 5% деталь, послал клиенту "к морю", а там 12% - норма, естественно её поведёт обязательно, если не обработана, скажем маслом, тем более, если деталь тонкая и длинная, как в моделизме бывает...! А "станочный парк" для гравировки лазером (он же и режет фанерку\ламельки на пару мм) стоит совсем немного - заводской ЧПУ гравёр - до 10тыр, а если смастерить самому из CD-RW компьютерного, то почти бесплатно получается. Если сильно нужны ссылки на это, то найду, но не сразу. По факту же цены именно эти. Судя по корме твоего корабля, поле гравёра, на котором забацаны были ламельки, было ну совсем малое, именно как у CD-RW ROM самопального... Тут, если есть реальный интерес, просто матчасть желательно лучше поизучать. И не будет кризисов, по крайней мере у тех, кто истинный апологет какой либо идеи. В инете всё можно найти, если задаться целью и иметь время на это, правда...
Последний раз редактировалось sergeku 01.12.19, 19:35, всего редактировалось 8 раз.
Кто сейчас на конференцииСейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 30 гостей | |
|
|
|