Мнения по поводу стали для изготовления бритв.

[Олег Бритва]

А почему нельзя экономить на цене металла и термообработке одновременно ?

Цена металла - какашка, термообработка - унитаз и туалетная бумага. Можно и в лесу покакать.

Добавлено спустя 10 минут 4 секунды:
Rino, 100%. Вроде с виду - одна и та же бритва, тот же производитель и года. А точить начинаешь - порой плакать хочется. Ну просто амно. А иногда - класс.
Проблема в бритва ещё есть - их производство требует маленькое количество металла. Такое количество невыгодно продавцу (поставщику), отсюда многие проблемы.

[arma]

Тут еще одна железяка выплыла - N360 , дорогая правда крепко , но смотрится красиво - ни каких " запчастей" крупнее микрона , плюс нержавейка - самое то .

Для сравнения Х12МФ , как наиболее часто встречающаяся среди любителей острых предметов

И углеродка

[Rino]

Да уж, белеровцы отжигают. Любопытно, что у нее есть советский аналог. Интересно бы глянуть, насколько разнится структура.

[aptekar]

Тут еще одна железяка выплыла - N360

Ну не знаю - там углерода всего 0,3 % - азота правда много - но это не замена углероду ни в коей мере - в сомнениях я ...

[Rino]

В том то и дело, что замена. Нитриды железа (и некоторых других металлов и неметаллов) могучая вещь. Мне приходилось азотировать высоколегированные стали. Очень здорово получается.

Кстати, именно азот (бросьте в меня камень, если я неправ), способствует мелкой структуре стали.

Не совсем по теме, но для сравнения - боразон - нитрид бора гораздо тверже карборунда - карбида кремния.

[arma]

Полностью согласен - замена и причем лучшая . Нитриды практически всегда мельче карбидов , потому и структура такая , ну и корозионная стойкость бонусом .
Советский аналог не покатит - методы получения разные , потому сходность хим состава не даст ничего , да и не слышал я про советские азотистые стали .
А вот еще ШХ , но большое " НО " - ШХ эта ковалась очень долго и на хитрых режимах , не большое количество кузнецов могут такое сотворить

[Tihohod]

Х05 (ГОСТ 5050-51)

Х — хром, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам, К — кобальт, Т — титан, А — азот, Г — марганец, Д — медь, Ф — ванадий, С — кремний, П — фосфор, Р — бор, Б — ниобий, Ц — цирконий, Ю — алюминий. Число, следующее за условным обозначением элемента, показывает его содержание в процентах. Если число не стоит, то содержание элемента не превышает 1,5%.
Вопрос: в маркировке Х05 что может означать 05?

я не в курсе... К стали ХО5 наиболее близка 9Х

9Х — тут всё понятно: 0,9% углерода + 1% хрома. Но в отечественных маркировках цифры 05 не бывает. Это какая-то ошибка.

[aptekar]

БывалО !!!- Это старая инструментальная сталь - на шаберы шла ..после 60 - х её заменили на более новые
05 полагаю углерод - 0,5-0,6 %

[zx1963]

Юзаю современную бритву изготовленную из ШХ-15, ширина 7\8, вогнутость 1\4... На мой сугубо личный взгляд отличная бритва.
Сравниваю по отношению к использованным приблизительно 30 - 40 бритвам, англам, немцам, французам и шведам.

[Tihohod]

Умиляют деды еще, что хвалят сталь советскую. Мол сталь, так сталь. Смешные они, инструменталка У8 :D

Действительно :D
Советская сталь, шедшая на изготовление бритв, была 13Х, а не У8.

[zx1963]

И что плохого в советской стали?
Только то, что она советская? Это как то, как из серии, этой культуры - "Американ бой -увези меня с собой!"
"Заграничная"-это про кабачковую икру.
Мне нравиться разнообразие, советские бритвы, обязательно занимают соответствующее место в коллекции.
Как и высочайшая культура материаловедения у некоторых заграничных производителей!

Добавлено спустя 1 минуту 16 секунд:
И что плохого в дедах!! Сами такими будем.

[Frans]

Ооо. Так хотим мы или не хотим, но советские бритвы были, есть и будут. Это эпоха.

[Tihohod]

И что плохого в советской стали?

Это чо ты щас делаешь(—: ломишься в открытую дверь или, как Дон Кихот, вступаешь в бой с ветряной мельницей?

[zx1963]

чо ты щас делаешь

Провоцирую
Пусть выговорятся, легче на душе станет!!!!

[Вишер]

80х13 после термоциклички имеет очень мелкозенистую структуру, можно с хвг попробовать.
Перед механичкой я бы сделал гомогенизацию заготовок, структура прутка с завода бывает очень отвратная и не стабильная от партии к партии. После гомогенизации материал калится с лучшей структурой. Хитро ковать можно и не обязательно, хитрая термичка- да. Ни один справочник термиста не даст информации о термоциклической обработке, або операция эта зело дорогая и применялась на заводах кустарно, обычно для единичных и мелкосерийных деталей.
Кое где можно найти некие описания термоциклички, но для каждой стали есть нюансы, даже так, для каждой детали. Суть термоциклички в том, что многократный нагрев, начиная от точки А со снижением температуры последующих циклов закалки вплоть до обработки холодом действует на зерно в сторону его измельчения , карбиды железа и легирующих элементов расходятся с обычных 4-7 микрон до 0,5- микрона. Однако , я замечал, что на деталях из прутка с неровной структурой ТЦ термичка не дает ожидаемого эффекта, поэтому пруток лучше отжечь для начала, а потом уже изгаляться.

[Олег Бритва]

"Изготяться".
Вишер, давайте будем о деле. Это пока пустые слова. Есть возможности?
Ответы в личку.

[antishurshun]

Приветствую. Лично мне нравится изготавливать бритвы и режущий инструмент из
ШХ15 Сталь конструкционная подшипниковая
Применение: шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.
ШХ15 закаливается при желтом свечении и желательно в масло. На изломе невооруженным глазом зерна не видно. Видна только шероховатость.
ХВСГ Сталь инструментальная легированная
Применение: для изготовления инструментов, предназначенных для ручной работы; холодновысадочных матриц и пуассонов; технологической оснастки; деревообрабатывающих инструментов; ножей для бумажной промышленности
ХВСГ закаливается при красном свечении зерно становится мелкое. При желтом свечении калить только в масле. Иначе трескается.
Бритвы ведут себя достойно при правильной закалке и отпуске. Бритьё очень комфортное и рез, "подергивание" волоса не ощущается. Отпуск сталей произвожу при температуре 250 градусов в кипящем масле 1 час.
Еще имеется бритва из заготовки для ножа. Сталь тепловозный клапан. Какой именно клапан не в курсе но сталь "нежная". Править можно даже на полированном куске латунной проволоки 6 мм диаметром. Сталь очень пластичная но бреет комфортно.

[Tihohod]

мне нравится изготавливать бритвы и режущий инструмент из ШХ15, ХВСГ. Еще имеется бритва из заготовки для ножа. Сталь — тепловозный клапан.

Фото бритв — в студию!
Ждём с нетерпением, уже приготовились усыпать плюсами твою репутацию.

[GScobe]

Править можно даже на полированном куске латунной проволоки 6 мм диаметром.

Это что то новое

[antishurshun]

Это я про то насколько "тепловозная" пластичная сталь на бритве. Фото сделаю, как только вернусь из гостей на родину. Пару недель где то еще осталось.