Футляр для опасной бритвы

[Virabian6]

Прошил вручную или машиной? И, да, конечно +.

[Монтер]

Спасибо.
Вручную. Линейка, шило, две иголки.

[Alex71]

Хорошая работа. Назрело два вопроса к сообщесту:
1. Был разговор что не всякая кожа подходит. Ржа не пойдёт?
2. На сколько хорош метод посадки в фуляр внатяг? Оправа бритвы и нож все же разные по жестокости.

[Монтер]

Спасибо.
Пор ржу - самого терзают сомнения. Выделил бритву из разряда учебно - тренировочных, поселил в футлярчике, наблюдаю.
Внатяг - ну, может не совсем правильное слово.
Вставляется двумя пальцами, болтания нет. При переворачивании не вываливается, даже если потрясти.
При извлечении - вынимается без усилии двумя же пальцами, с некоторым тем самым небольшим "натягом".

[S&T]

Возвращаясь к теме футляров: вот интересный вариант от Puma:

[Student62]

Puma именно с таким материалом на рукоятке давала постоянную ржу на полотне бритвы, ничем не смог победить....

[aptekar]

это не ржа — это коррощия химическая , из за целлулоида (нитрата целюлозы) на ручке — он при разложении окислы азота дает..

[Роман Иванович Б]

Ребзо, была необходимость в хранении опасных бритв, поковырялся пару тройку вечерков, слепил из того что было под рукой, получилось как есть, прошу строго не судить.

[NavigatorV]

начал за здравие, закончил за упокой. наверное терпения не хватило. вот те зеленые штучки ... что по цвету, что по форме ну никак не лезут в ту красивую коробку которую ты сделал. ну а коробку наверное красил грунтом по металу. коробка понравилась. ну а на остальное наверное сил не хватило.

[Virabian6]

А что это за зеленые штучки?

[sergeku]

Вот первая моя ПРОБА по освоению мини/хобби ЧПУ фрезера - всю электронику собрал сам (под Мач-3), механику взял готовую (тоже самое, что и 3д принтер, ну почти - движки помощнее /может грызть почти всё вплоть до меди и алюминия/ ) -
осваиваю методы программирования тут - "2д выборка" (сверху) и "3д - рельеф" (с нижней стороны). Станочек имеет 3 оси, 4-й оси нет, потому 3д - условное.
Все программки писал сам (АртКам) - тренинг.

На фото нижняя часть короба для хранения бритв в разных ракурсах.
Материал - осина. Осиновый наличник из Мерлена.
Так как это всего лишь проба, то взял осину, грубоватую фрезу(-зы), да и видно всякие зарезы и прочие недоработки. Не ошкуривал - вид - "как получилось из под станочка".
Если делать хорошо, то и материал будет лучше (например дуб - 15 лет выдержки), пластик или... и обработка будет (и ошкуривание и пропитка - даниш какой...), и "нюансов" не будет, конечно, да и ...
Можно сделать выемку под рельеф конкретной бритвы "плашмя" в нижней части короба, включая пины, танги... или выпуклый/впуклый рельеф бритвы на крышке с весёлой надписью - горлорез (как там по инглишу, забыл...) ...

Вот были бы интересны ваши предложения - что можно изобразить на крышке сверху!?
Как варианты надписи типа "Бритва клинковая", или там BENGALL большими выпуклыми буквами во всю ширь крышки, или там гравировку какую?....

[RuslanK]

Красавец, отличная работа..!
А фото станка самого можешь сделать, какой он по размеру?
И ещё, внутренние закругления можно сделать "поквадратистее",
просто сверло - фрезу тонкое поставить?

И сколько времени ушло у станка на эту деталь?

[sergeku]

Можно и фото станка, попозжее.
Размер - 820дл х620выс х460шир мм - габариты. Верх - 220х460 мм - мех часть пирамидка усеченная такая. Рабочее поле/стол, оси X,Y,Z, шпиндель (станок весь) закрыто листовым железом, толщина - 3мм (для повышения общей жёсткости конструкции станка дабы иметь возможность ковырять материалы потвёрже) с 4х сторон, спереди - акриловое/оргалитовое стекло - 640х460мм.

Электрику, включая инвертор, всю впихнул в компьютерный блок формата ATX (сама РС плата со всеми делами, хард, видеокарта встроенная в мать тоже там осталась, но выкинул CD/DVD) .
Шпиндель 1,5квт, 24тыс об/мин, с жидкостным охлаждением - дистил. вода с ингибитором коррозии и пол бутылки шипра , бачёк 3 литра, трубочки и помпа от "аквариума" - всё работает!

Внутренние углы сделаны фрезой толи d6мм толи d3,175мм (1/8") - не помню, скорее 6мм, планы менялись на ходу.
Тоньше фреза - "квадратнее" угол, да.
Есть у меня прямая фреза d1,5мм, (раб длина фрез = 4d), и конусная d0.5mm так что - можно и поквадратистее и по-разному, а зачем именно тут? Вот в крышке нужно будет делать выборку поквадратистее - да, чтоб с натягом входила в нижнюю часть для сопряжения.

Чтоб выпилить энту деталь из простого куска дерева, со шлифованием, обрезанием всех сторон (все фрезами), если грубыми фрезами, чистая работа фрезы будет до 1 часа со всех сторон, НО.
Я, поскольку тренируюсь, в том числе и в написании прог, с учетом разных корректировок, смены фрез, вводе прог, установки нулей, проб разных режимов и фрез и т.д. и т.п. то долго - джаз. например тут у меня было разных прог до 20 штук (хотя можно их объединять, я не стал, всё равно смотрю, но можно).
Можно даже сделать 1 прогу на 1 сторону, со сменой фрез, но это если доводить до автоматизма и конвейера, а так... Малейший недочет большой проги - и все - надо будет делать всё заново, ибо после перевода проги из арткама в постпроцессор для Мач3 (для станка) я его уже не могу редактировать...

Как пример времени работы - для фрезеровки нижнего продольного желобка ТОНКОЙ 3d фрезой d0,5мм прога (Арткам) сказала - 7 часов обработка только 1 желобка!!! ЖЖЖуть! (на самом деле меньше, конечно, но смысл, надеюсь ясен...).

[Volgar]

Да классно конечно!
Если один пенал под одну битву,то я бы сделал надпись с названием той бритвы,которая там хранится.
Интересная тема. Успехов в творчестве.

[NavigatorV]

sergeku, достойная работа. кустарщиной не пахнет. а самое главное из одного куска! а слабо из куска какого нибудь цветного дерева забомбить шкатулку на 12 бритв?

[sergeku]

Не слабо.
Размер стола 260х400 мм. высота - 100мм. Вру - с учетом зажимов - меньше получится чуток один из размеров.
Всё что меньше этих габаритов - всё делается относительно легко - пишется прога и ищется материал, фурнитура, из чего делать.
С любым оформлением крышки, низа и т.д. любые фантазии - в жизнь! (С учетом того, что фреза не может изогнуться вбок под углом. Только свеху - вниз движение и вбок - фрезеровка)
Боковины обработать проблемнее, конечно, и это означает 2,5d, а не 3d режим станочка - нет 4й оси. Но если меньше 100мм ширина и можно поставить торцом изделие на стол, то будет обработан и торец...

При наличии промеров, картинки в jpg, tiff, bmp и т.д. все ускорится. А если в Арткаме или .cnc, то всё будет проще.

PS
Точность обработки детали станка - 10...50 микрон на 100мм, в % считайте сами.
В случае же переворота детали для обработки её снизу, то тут имеет место некоторая проблема с позиционированием и привязкой детали, решаемо как-то... но это не смертельно, пока; познание в практике.

PPS
цветное дерево может быть очень-очень твердым, тверже мягких металлов и потому желательно пользовать цветное дерево, но помягче - фрез не напасешься!

PPPS

to: Volgar
а станочек (мех часть) я то брал в "городе невест"!!!
Весьма разумно ребята спроектировали и сделали свою ЧПУшку. по сравнению с китайцами. ИМХО.

[sergeku]

Вторая часть "балета" - крышка пенала/короба/кофра. Выборка 2d и рельефные выпуклые буквы/впуклые цифры 2.5d.
Прошу не пинать - чисто учебная технологическая проба - косяков тьма, потому и делал, чтоб понять, на что нарвусь если что, для дальнейшего учета этих трудностей при чистовой фрезеровке.
Крышка оптимально входит в корпус пенала, хорошо держится за счет трения (держась за крышку пенала с бритвой внутри, бритва не выпадает вместе с основанием пенала, даже если потрясти), хотя есть варианты с разными тонкими доводками сопряжений с шагом в 0,1мм (можно туже сделать или наоборот - легче).
Доводка (квадратистость) сделана конической фрезой d0,5mm, конус -6 градусов.
Верхняя гравировка ("BENGALL") выполнена сферической фрезой d2мм сшагом 0.6мм за 25 минут (1 проход вдоль и 1 поперёк). Высота букв - 1,5мм + 0,2мм "овальная верхушка" сечения буквы, итого 1,7мм. Толщина (ширина) буквы - 5мм. Кстати на поверхности букв и поля под буквами получилась некая "шотландка" - мелкие квадратики как бы со стороной 0,6мм. Что то в этом есть..., интересно смотрится. Поскольку осина "свежая", то есть зачатки "мохнатости" продольного среза, она не особо выражена за счет свежей острой фрезы.
На выдержанном дереве такого быть не должно.

Добавлено спустя 8 минут 48 секунд:
Предваряя возможные вопросы,
сам станок - типа Хобби ЧПУ фрезер:
1. Мех часть;
2. Электронная часть (в компе АТХ, вместе с компом и монитором) + E-stop;
3. Расширительный бачок для охлажд. жидкости шпинделя - 3л (дистиллир. вода с ингибитором коррозии и одеколоном Шипр);
4. Проги - ArtCam9, Mach-3, CorelDraw... прочее по мелочи.
Временно (?) стоит на кухне
Станочек и причиндалы встали в 100К руб.
Почему именно такой станок - дешевле будет только гравер или лазер, а не фрезер, или одноразовый фрезер из-за проблем с жесткостью, точностью монтажа конструкции и мощности шаговиков. Это утверждение проверено, долго искал и изучал разные предложение - все китайские "ЧПУ фрезеры" "задёшево" - это по сути граверы - а фрезер "фрезер-фрезер" (Китай) будет от 100К и выше. Европа - от 300тыр.
Всё таки это средство производства, и потому дешевым не бывает, если нормально функционирует.

[RuslanK]

Даа, подводных камней ещё целая куча, начиная от качества и заточки фрез
для твёрдых пород древесины, времени на изделие, цены станка, места под него
в квартире и т.д.
Но хобби оно дело такое, буду с удовольствием следить за выпуском новых изделий
и совершенствованием процесса...
Жужжит громко, на ночь поставить можно?

[sergeku]

Жужжит не квартирно для ночи пока. Жена и днем не переносит, хотя её стиралка жужжит громче. Но уже начал приделывать антишумку, на внутренней правой и внешней левой "щеке" видно - это антивиброхрень от STP (тоже Иваново делает для авто), с коэфф подавления шума вибраций - 0,6 (максимум на сегодня!) - якобы - (она же снизу и сзади есть уже). Стоит мех часть на 4х амортизаторах резиновых по углам. После всего этого стало значительно тише, но хочу ещё подложить войлочный коврик и именно шумку антизвук поклеить местами. Но уже сейчас, при открывании стекла при работе ШД и шпинда чувствуется разница по шуму, но этого ещё не достаточно для ночи (стекло-акрил удивительно хорошо подавляет /или отражает/ шум).
Жрёт электричества - до 2,5квт/час, один шпиндель - 1,5квт.

[sergeku]

Продолжение. Изделие №1 "Минимализм" - кавказский дуб (15 лет хранения), без пропитки пока
Делая заготовку пенала уже из дуба на базе осиновой модели (см. выше) сначала фрезернул внутренние и сопрягаемые поверхности и вырезал из массива дерева низ и верх пенала. Следующим этапом предполагал делать рельефы снизу и сверху. НО.
Получившаяся коробочка - прямоугольник уже может быть, КМК, самостоятельным изделием в стиле "Минимализм"! Углы настолько точные, что... ну совсем чёткие. Для сопряжения здесь сделал припуск в 0.1мм и теперь сопряжение довольно тугое, разработается со временем, наверное.
Я тащусь от точности и возможностей станка!!!
И это без какой либо обработки, подгонки и т.д.! (конечно, чтоб довести до "писка", в моём понимании /и это будет сделано/, требуются определенные доводочные действия, но и так выглядит замечательно).
Вот даже рельеф думаю - вырезать или нет... Толщину дерева снизу (для постамента) оставил 8мм, а сверху (для BENGALL) 6мм, где-то.
Времени на донастройку и выполнение, на все ушло часа 3 с отвлечениями разными.

Внутренние размеры подходят к бритве на 6/8 и ниже, можно, например типа зеленого сукна кинуть на дно и крышу.
После пропитки типа даниша/тунга цвет углубится и лучше заиграет.

Может кто покритикует, может я чего не вижу, "глаз замылился"?
Крышу пилить дальше, что посоветуете?
Хотя, минмималистичные модельки это скорее из мягкого дерева (липа, осина...) и для бритв типа советских, наверное лучше подойдут, нет?...